煉鐵工藝是將原料(礦石和熔劑)及燃料(焦炭)送入高爐，通入熱風，使原料在高溫下熔煉成鐵水，同時產生爐渣高爐煤氣。煉鐵產生的高爐済,經水淬后成水渣，用于生產水泥等制品，是很好的建筑材料。煉鐵廠包含有高爐、熱風爐、高爐煤氣洗滌設施、鼓風機、鑄鐵機、沖渣池等，以及與之配套的輔助設施。

　　廢水主要的處理技術有:懸浮物的去除;溫度的控制;水質穩定;沉渣的脫水與利用;重復用水五方面內容。

　　(1)懸浮物的去除。煉鐵廠廢水的污染,以懸浮物污染為主要特征,高爐煤氣洗滌水懸浮物含量達1000~3000mg/L,經沉淀后出水懸浮物含量應小于150mg/L。鑒于混凝藥劑近年來得到廣泛應用，高爐煤氣洗滌水大多采用聚丙烯酰胺與鐵鹽并用,都取得良好效果。

　　(2)溫度的控制。用水后水溫升高，通稱熱污染,循環用水而不排放,熱污染不構成對環境的破壞。但為了保證循環,針對不同系統的不同要求,應采取冷卻措施。煉鐵廠的幾種廢水都產生溫升，由于生產工藝不同，有的系統可不設冷卻設備,如沖淹水。水溫度的高低，對混凝沉淀效果以及解垢與腐蝕的程度均有影響。設備間接冷卻水系統應設冷卻塔,而直接冷卻水或工藝過程冷卻系統,則應視具體情況而定。

　　(3)水質穩定。水的穩定性是指在輸送水過程中,其本身的化學成分是否起變化,是否引起腐蝕或結垢的現象。既不結垢也不腐蝕的水稱為穩定水。控制碳酸鹽解垢的方法如下：1)酸化法。即采用在水中投加硫酸或者鹽酸，利用Ca置O4、CaCl2的溶解度遠遠大于CaCO3的原理，防止結垢。2)石灰軟化法。在水中投入石灰乳，利用石灰的脫硬作用,去除暫時硬度,使水軟化。3)藥劑阻垢法。加藥穩定水質的機理是在水中投加有機磷類阻垢緩蝕劑（ATMPHEDPPBTCA）、聚羧酸型阻垢分散劑，利用它們的分散作用，晶格畸變效應等優異性能,控制晶體的成長，使水質得到穩定。最常用的水質穩定劑有聚磷酸鈉、N工MP(氮基磷酸鹽)、EDP(乙醇二憐酸鹽)和聚馬來酸酐等。

　　(4)沉渣的脫水與利用。煉鐵水的沉淹主要是高爐煤氣洗滌水沉渣和高爐渣，都是用之為棄之為害的沉渣。高爐水淬渣用于生產水泥，已是供不應求的形勢,技術也十分成熟。高爐煤氣洗滌沉淹的主要成分是鐵的氧化物和焦炭粉,將這些沉淹加以利用，經濟效益十分可觀,同時也減輕了對環境的污染。

　　(5)重復用水。應該指出，懸浮物的去除、溫度的控制、水質穩定和沉渣的脫水與利用是保證循環用水必不可少的關鍵技術，一環扣一環，哪一環解決不好,循環用水都是空談。它們之間又不是孤立的,互相聯系，互相影響,所以要堅持全面處理,形成良性循環。http://www.esertemizlik.com