焦化廢水處理工藝說明
本酚氰廢水處理站主要用于處理煉焦，
煤氣凈化和化產品回收過程中產生的酚
氰工藝廢水全部過程包括水質預處理、
生物化學處理、
后混凝處理、
空氣及藥劑
系統、系統控制及分析化驗幾個部分。
水質預處理
與處理的主要目的是去除廢水的油和為生化處理提供合適的水質條件。
預處理
包括隔油調節池，事故調節池。
1
、均和隔油池：化工工藝送來的蒸氨等廢水（約
100m
³
/h
）
，進入隔油池，
隔油池采用平流式除油池，分為倆系，在隔油區內，重油沉淀在下面的集油斗
中集油斗中，集油中的重油靠重力排除，定期外運。輕油通過除油刮油機刮入
輕油溝槽中排入儲油池中，定期與重油一起人工清除。廠區自流管道送來的其
他廢水（約
15m
³
/h
）
，自流入其他廢水提升井中，經提升泵提升后進入
1#
、
2#
吸水井。
2
、事故調節：主要指氛氨廢水處理站的內部調節。當生物處理過程不穩定、
系統發生故障時，或蒸汽系統異常，
NH
3
、
COD
等長時間超過廢水處理站進
水指標，蒸氨廢水應通過閥門及時地切換到事故調節池。當系統運行正常后再
把蒸氨廢水切換到其它廢水提升井進入生化系統。
事故調節池貯存的事故水應待生化過程穩定后，
逐步均勻地經回流水泵房
內其它廢水提升井送回正常的廢水處理系統，與來水一同處理。
但應注意，
事故調節池不能接受化產工藝過程中的事故排水，
該水應由化
產車間內部解決。
生化處理和后混凝沉淀
1
、生化處理：生化處理采用
A/O
內循環生物脫氮工藝，主要目的是通過生物
的生物化學活動來降解焦化工藝廢水中的有毒有害物質，降低廢水中的
COD,NHI-N
等含量，生化處理的主要設施有缺氧池、好氧池、二沉池、污
泥回流系統及消泡設施等。
缺氧池：是生化處理的核心設施之一，主要為
NO
—
—
N
進行反硝化反應及
降解部分有機物。預處理完成后的調節池出水與二沉池回流上清液在
1#
、
2#
回
流吸水井內混合，通過水泵提升后進入缺氧池。缺氧池中設有組合填料，使在
缺氧的狀態下，反硝化菌以廢水中的有機物為碳源，以回流水中的硝態氮為氧
源，進行反硝化反應，使會流水的硝態氮還原成氨氣逸出，同時廢水中的
COD
也得到一定程度的降解。
缺氧池正常運行時可按下列參數操作：
溶解氧：
<0.5mg/l;
p:
2mg/l
以上；
PH
：
7.5-8
適宜水溫：
30-35
。
C
（但不得急劇變化）
好氧池：
是生化處理的核心設施之一，
微生物的生物化學過程主要是在好氧
池中進行的。本設計采用延時曝氣推流式活性污泥法工藝。缺氧池的出水流入
好氧池與經污泥泵提升后送回到好氧池的二沉池分離出來的活性污泥組成泥水
混合液，
由微生物降解廢水中的有害物質。
同時廢水中的
NHI-N
被亞硝化菌氧
池中鼓入空氣中，為微生物提供氧和對混合液進行攪拌，并須補充磷。回流污
泥量應為好氧池處理水量（
100m
³
/h
）的
0
左右。本設計磷是好氧池進口處
加入的。投磷量約為和后廢水
3
毫克磷（以純磷計）
。視曝氣池的運行效果，必
要時可向好氧池加入適量的混凝藥劑，并加以碳酸鈉調整
PH
值，為了達到廢
水處理站運行經濟、出水水質穩定，在好氧池的前端加入一杯稀釋水，使水量
達到
200m/h
。正常運行時好氧池中混合液應滿足下列要求：
溶解氧：
2~4mg/1;
P:3mg./
以上
PH
：
6.5-7.5
混合液污泥濃度：
4g/1
以上；
適宜水溫：
20-30
℃（但不得急劇變化）
好氧池上沒有消泡水管道，當好氧池內泡沫多時，應打開消泡。消泡水采用循
環水排污水（冬季用）和生產消防水（夏季用）
，消泡水水量應計算到稀釋水水
量中。
二沉池及泥水回流系統；二沉池主要是用來分離曝氣池的泥水混合液，分離后
的出水有兩種去向：
（一）大部分已回流水型式回流到
1#
、
2#
回流吸水井中；
（二）自流進入后混
凝處理系統進一步處理。
二沉池分離出來的活性污泥經管道自流到好氧池末端的污泥提升井，活性污泥
經回流污泥泵提升后，大部分作為回流污泥送回好氧池循環使用，剩余部分作
為深化過程中產生的剩余污泥，送污泥濃縮池中進行濃縮處理。
正常運轉時，污泥回流比（按生化水量計）
1
倍；會流水比（按生化水計量）
3
倍。
后混凝沉淀處理：后混凝沉淀處理主要包括旋流反應器和混凝沉淀池。混凝沉
淀主要是通過物理化學方法進一步降低水中的懸浮物和
COD.
后混凝沉淀包括
加藥混合反應及泥水分離幾個過程。
混合：混凝藥劑投架設在二沉池出水口及管道中進行的。
二沉池出水約
200m
³
/h
從旋流反應池底部進入，
助凝藥劑從旋流反應器上部
加入。
反應：
反應的主要目的是使電中和托穩后的廢水中的懸浮物形成較大的絮凝體，
以便其從廢水中分離出去。反應主要在旋流反應池中進行的，他能造成水的攪
動程度從下而上，有大到小的變化，混合后的出水從反應器的下部進入，自下
而上地流過旋流反應器，使廢水中的懸浮體有小逐漸變大，然后通過大管道流
入混凝沉淀池進行泥水分離。
混合反應可按以下參數進行操作：
混凝劑：
400~600mg/L
助凝劑：
1~2mg/L; PH:6.5~7.5
混凝沉淀池：混合反應完畢的廢水在混凝沉淀池中進行泥水分離，分離后的出
水井管道自流到處理后吸水井；沉淀后的污泥流入混凝污泥提升井，經泵提升
后送到污泥濃縮池。濃縮后污泥送壓濾器。正常運轉時，混凝沉淀池可按以下
參數進行操作：
SS
：＜
mg/L;PH:7
左右；排泥時間
:8
—
12h
連續排泥時間：
15min/
次、
氛氨廢水處理站進水水質如下：
氛：≤
750/L
：氰：≤
12mg/L
；
油：≤
50mg/L;
CODcr:
＜
3500mg/L
氨氮≤
mg/l;SS:
＜
100mg/L; PH:8~9
預計出水水質如下：
氛：≤
0.5mg/L;
氰：≤
0.5mg/L;
油：≤
8mg/L;
CODcr:
≤
100mg/LNH3-N:
≤
15mg/L;SS
≤
60mg/L
PH:6.5~7.5
